Zakłady przemysłowe, gdzie wykorzystywane są kompresory i systemy sprężonego powietrza, często zmagają się z problemem hałasu. Wpływa on nie tylko negatywnie na komfort i zdrowie pracowników, ale również może prowadzić do problemów z przestrzeganiem przepisów dotyczących ochrony przed hałasem. Dlatego tak ważne jest zastosowanie skutecznych metod ograniczania hałasu generowanego przez systemy sprężonego powietrza. Jakie kroki można podjąć, aby zredukować hałas w zakładach wykorzystujących sprężone powietrze?
Wybierz odpowiednie sprężarki
Pierwszym krokiem pozwalającym na ograniczenie hałasu w zakładzie jest wybór odpowiednich maszyn, które emitują mniej dźwięku i wibracji podczas pracy. Różne typy kompresorów generują różny poziom hałasu, dlatego wybór nowoczesnych modeli o niższej emisji hałasu może przynieść znaczne korzyści. Warto podkreślić, że sprężarki śrubowe generują niższy poziom hałasu, niż kompresory tłokowe. To czyni je lepszym wyborem w przypadku zakładów, które muszą minimalizować hałas. Dodatkowym plusem jest fakt, że kompresory śrubowe są bardziej efektywne energetycznie.
Możesz także rozważyć zakup sprężarek wyposażonych w obudowę dźwiękochłonną. Nowoczesne kompresory zazwyczaj posiadają specjalne obudowy tłumiące hałas, co znacznie redukuje jego emisję do otoczenia.
Zastosuj tłumiki hałasu lub izolację akustyczną
Tłumiki hałasu to specjalne urządzenia, które montuje się na wydechu sprężarki lub innych elementach systemu, gdzie dochodzi do emisji głośnych dźwięków. Zastosowanie tłumików umożliwia znaczne ograniczenie poziomu hałasu generowanego przez sprężone powietrze. Najczęściej w systemach sprężonego powietrza instalowane są tłumiki wydechu i tłumiki przepływu. Tłumiki wydechu montuje się na wylotach powietrza ze sprężarki. Redukują one prędkość wydmuchiwanego powietrza, co z kolei zmniejsza hałas. Tłumiki wydechu są łatwe do zamontowania i stanowią skuteczne rozwiązanie w redukcji hałasu w zakładach przemysłowych. W układach sprężonego powietrza, gdzie medium robocze przemieszcza się z dużą prędkością, można stosować także tłumiki przepływu. Pozwalają one na zmniejszenie hałasu związanego z przepływem sprężonego powietrza w rurach i przewodach.
nnym sposobem na ograniczenie poziomu emitowanych dźwięków jest zastosowanie izolacji akustycznej, która jest jednym z najskuteczniejszych sposobów ograniczenia hałasu w zakładach przemysłowych. Odpowiednie wygłuszenie pomieszczeń i instalacji umożliwia skuteczne zmniejszenie poziom hałasu generowanego przez sprężarki i inne urządzenia. Można również wygłuszyć sprężarkownię. Pomogą w tym panele dźwiękochłonne na ścianach, suficie i podłodze pomieszczenia, gdzie zlokalizowane są kompresory. Warto też wykonać izolację akustyczną rur i przewodów, co zmniejszy hałas związany z wibracjami i przepływem powietrza.
Skutecznym sposobem na ograniczenie hałasu w zakładzie jest zastosowanie ekranów dźwiękochłonnych. Te specjalne bariery mogą być umieszczone wokół hałaśliwych urządzeń, takich jak kompresory. Ich zadaniem jest absorpcja dźwięku, co w rezultacie zapobiega jego rozprzestrzenianiu się po całym zakładzie.
Regularna konserwacja i serwisowanie maszyn
Z punktu widzenia redukcji hałasu ważne są regularne przeglądy i serwisy maszyn. Pamiętaj, że zużyte elementy, takie jak łożyska, filtry czy uszczelki będą generować dodatkowy hałas. Ponadto brak odpowiedniego smarowania ruchomych części w kompresorze będzie prowadzić do wzrostu tarcia, a w efekcie do wzrostu poziomu emitowanego dźwięku. Dlatego pamiętaj o systematycznej wymianie oleju, co znacząco zmniejszy poziom hałasu. Jednocześnie zużyte łożyska czy uszkodzone elementy systemu będą również powodować wibracje i hałas. Dlatego też regularne przeglądy techniczne oraz wymiana zużytych części mają kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnego poziomu hałasu w zakładzie.
